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제조공정 시스템

안전한 우리아이의 이유식을 위한 제조공정시스템을 소개합니다.

01. 원료 및 부자재 입고 검수

짱죽의 원료 및 부자재는 매일 엄격한 기준으로 입고됩니다.
입고 즉시 운송차량을 점검하여 냉장/냉동 운송차량시 냉장, 냉동기의 작동여부를 확인하여 차량내부 및 파레트의 청결상태를 확인하고 차량온도 기록지(타코메타기)를 확인합니다. 보관방법에 따른 품온측정, 원산지, 친환경 표시사항, 유통기한, 포장상태, 중량 등의 품질상태를 품질관리팀 담당자의 세심한 검수를 통해 체크되며 기준에 미치지 못할 경우 즉시 반품 처리됩니다.

02. 창고 보관

식자재의 외박스를 제거 한 후 보관방법에 맞는 창고 (실온, 냉장, 냉동)에 보관합니다.

03. 탈피 (세척 및 다듬기)

보관된 창고에서 당일 주문량을 확인 후 탈피실에서 밭에서 묻어난 흙 등의 불순물을 털어내어 제거한 후 일반 세척(3회)과 버블세척 등을 통해 깨끗하게 씻어냅니다.

04. 전처리

세척 및 다듬기 식자재는 각 단계별로 아기 개월수에 맞는 입자 크기로 자르는 과정이 있습니다. 농산물, 축산물, 해산물은 각각의 전용 도마 및 칼을 사용하여 오염을 방지하고 SUS재질의 식재료 보관용기에 보관 후 뚜껑을 덮어 전처리 작업 즉시 5℃ 이하의 원료 냉장 창고로 이동하여 신선도를 유지합니다.

05. 이물 선별

백미는 이물 선별을 위해 석발기에서 2회 진행을 실시하면서 동시에 작업자도 육안으로 이물을 확인합니다. 그 외 식재료는 조도가 540Lux 이상의 선별대에서 2회 선별을 진행하고 있습니다. 또한 이물로 오인되는 채소의 섬유질, 육류의 힘줄 등을 제거하고 아기가 소화하기 어려운 부위도 선별하고 있습니다.

06. 가열 조리

각 단계별로 담당자들을 배치하고 짱죽만의 레시피로 각 제품에 맞는 재료를 계량하고, 단계별 정해진 공간에서 가열솥 또는 교반기를 사용하여 가열조리 합니다.

07. 충진 포장

이물과 교차오염을 방지하기 위해 청결구역으로 운영 및 관리되고 있으며, 공조 시스템을 통해 온도 조절 및 환기를 통해 신선한 공기를 유입하고, 오염된 공기를 배출하는 설비를 가동하고 있습니다.

14. 맛있게 먹기

13. 배송

짱죽은 우체국 택배와 협력하여 아기들의 가정으로 배송됩니다. 최상의 안전성과 신선한 배송을위해 관리하고 있습니다. (‘NCIS 국가고객만족도 택배서비스업 부분 우체국 택배 14년 연속 1위’)

12. 택배 포장

짱죽 제품은 투명보호 필름안에 제품을 1차 포장하여 외부 이물로 부터 제품을 보호하고 1차 포장 후 아이스팩을 담아 신선도를 유지하고 있습니다. 택배 포장시 오포장을 제어하기 위해 바코드로 제품을 인식하여 택배 포장의 수준을 높였습니다.

11. 냉장 보관

짱죽 제품은 위 공정을 거친 제품의 신선도를 유지하기 위하여 10℃ 이하의 완제품 냉장 창고(3곳)로 이동하여 신선도를 유지합니다. 작업장 또한 10℃ 이하의 냉장 작업장에서 제품 포장을 하여 신선도를 유지합니다.(짱죽 각실마다 온도를 오전, 오후 기록 관리하며, 각 창고들 또한 기록 관리하여 최상의 온도를 유지할 수 있도록 관리하고 있습니다.)

10. 미생물 검사

짱죽은 안전한 이유식을 만들기 위해 완제품, 보관제품에 대한 식품 미생물 검사를 주기적으로 모니터링 합니다.

09. 검출기 통과

금속 외의 이물인 플라스틱, 나뭇조각 등을 제어하기 위해 금속검출기와 X-ray 검출기를 동시에 가동하고 있으며, 위해 요소 중요 관리점 요소로 이물이 발생하지 않도록 관리를 하고 있습니다.

08. 살균 공정

포장 완료된 제품은 자동 컨베어를 통해 멸균작업장으로 이동하고 레토르트기에서 살균을 합니다. 레토르트기는 제품에 따른 설정된 온도, 시간, 압력을 최적화하여 살균하는 방법으로 살균하고 급속냉각과정을 거쳐 미생물적 안전성을 유지합니다.